Abkanten von Blechen: Stabilität durch Genauigkeit 

Beim Blech abkanten werden flache Bleche präzise in definierte Winkel, Radien und Geometrien umgeformt. DORMET fertigt abgekantete Blechteile für Einzelanfertigungen, Prototypen und Serienproduktionen. Durch moderne CNC-Technik lassen sich auch komplexe Bauteile wiederholgenau und wirtschaftlich herstellen.

Abkanten: Die Vorteile des Verfahrens auf einen Blick  

Blech abkanten verbindet hohe Präzision mit wirtschaftlicher und flexibler Fertigung. Je nach Material, Geometrie und Stückzahl lassen sich einzelne Bauteile ebenso wie grössere Serien effizient herstellen. 

  • Hohe Genauigkeit: Exakte Winkel und Radien auch bei komplexen Geometrien. 
  • Wirtschaftlichkeit: Effiziente Fertigung, die sich auch bei kleinen Stückzahlen lohnt. 
  • Flexibilität: Unterschiedliche Biegewinkel und Formen lassen sich schnell einstellen. 
  • Stabilität: Gebogene Blechteile behalten ihre Form und lassen sich direkt weiterverarbeiten – ideal für eine spätere Baugruppenmontage 

Sie haben Fragen zum Abkanten von Blechen oder zu anderen Fertigungsverfahren? – dann setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung. Unser Team unterstützt Sie kompetent bei Ihrem Projekt. Jetzt Kontakt aufnehmen.

Blech biegen lassen: Einsatzmöglichkeiten für Industrie und Gewerbe 

Wer Blech biegen lassen möchte, benötigt passgenaue Bauteile für einen konkreten Anwendungsfall. Das Abkanten eignet sich für Gehäuse, Profile, Verkleidungen und weitere Konstruktionsteile im Maschinen- und Anlagenbau, in der Elektrotechnik, Medizintechnik und Verkehrstechnik. Es eignet sich sowohl für Einzelstücke mit speziellen Anforderungen als auch für die Fertigung grosser Serien, bei denen Wiederholgenauigkeit und Geschwindigkeit gefordert sind.  

Eingesetzt wird das Verfahren unter anderem in der Herstellung von Gehäusen und Profilen, im Fahrzeugbau, in der Elektrotechnik sowie im klassischen Maschinen- und Anlagenbau. Dort sorgt das präzise Biegen von Blechen dafür, dass Bauteile passgenau sind und sich problemlos weiterverarbeiten lassen. Auch in der Blechkonstruktion für Architektur- und Designanwendungen spielt das Abkanten eine wichtige Rolle, da hier nicht nur Funktionalität, sondern auch eine saubere Optik gefragt ist. 

Die Einsatzmöglichkeiten reichen somit von der Reparatur einzelner Bauteile über die Herstellung von Prototypen bis hin zur industriellen Serienproduktion. Dank moderner CNC-Technik lassen sich die Biegevorgänge flexibel an unterschiedliche Geometrien und Stückzahlen anpassen.  

CNC Abkanten bei DORMET – präzise, flexibel, Swiss Made 

Beim CNC Abkanten bei DORMET entstehen präzise Kantteile aus Metall – vom Prototyp bis zur Serienfertigung. Seit 1960 verbinden wir Schweizer Fertigungsqualität mit moderner CNC-Technik, fundiertem Engineering und einer flexibel abgestimmten Produktion.  

Ihre Vorteile beim Abkanten mit DORMET: 

  • Breites Spektrum: Vom Prototyp bis zur Serienproduktion. DORMET übernimmt das Blech abkanten für Einzelteile, Kleinserien und Serien – flexibel, präzise und wirtschaftlich. 
  • Swiss Made: Traditionelles Schweizer Handwerk kombiniert mit modernster CNC-Technik und fundiertem Engineering. 
  • One-Stop-Shop: Das Abkanten ist nahtlos in die komplette Blechbearbeitung eingebunden – vom Engineering und Zuschnitt bis zum Schweissen und zur Baugruppenmontage. 
  • ISO-geprüfte Qualität: Produktion nach ISO 9001 & 14001, für höchste Sicherheit. 
  • Branchenvielfalt: Gehäuse, Profile und Baugruppen für Maschinen- und Gerätebau, Medizintechnik oder Verkehrstechnik. 

Sie sind auf der Suche nach dem geeigneten Fertigungsverfahren für Ihren Einsatzzweck? - Werfen Sie einen Blick auf unsere Referenzen oder nehmen Sie direkt Kontakt mit uns auf – wir freuen uns, bald von Ihnen zu hören.

FAQ: Häufige Fragen zum Abkanten von Blechen und Blech biegen 

Als Experten für Metallverarbeitung, Werkzeugbau und kreatives Engineering wissen wir, worauf es beim Abkanten von Werkstoffen wirklich ankommt. Im Folgenden haben wir einige der häufigsten Fragen zu diesem bewährten Fertigungsverfahren für Sie beantwortet. 

  • Definition: Was versteht man unter Abkanten von Blechen?

    Abkanten von Blechen ist ein Umformverfahren, bei dem ein flaches Blech in einer Abkantpresse entlang einer Biegelinie gebogen wird. Dadurch entstehen definierte Winkel, Radien und komplexe Geometrien für passgenaue Bauteile. 

  • Was ist der Unterschied zwischen Blech biegen und Abkanten?

    Blech biegen ist der allgemeine Begriff für das Umformen eines Blechs. Abkanten bezeichnet eine präzise Form des Biegens, bei der Bleche in einer Abkantpresse entlang definierter Linien in bestimmte Winkel oder Geometrien gebracht werden. Beim Abkanten wird im Gegensatz zum Trennen kein Material entfernt. 

  • Welche Materialien können abgekantet werden – und welche Blechdicken sind beim Abkanten möglich?

    Abkanten eignet sich für zahlreiche Metalle wie Stahl, Edelstahl oder Aluminium. Je nach Maschine und Werkzeug lassen sich unterschiedliche Materialstärken präzise bearbeiten – von dünnen Blechen bis zu robusteren Werkstoffen mittlerer Dicke 

  • Welche Abkantmaschinen werden beim CNC-Abkanten eingesetzt?

    Beim CNC-Abkanten kommen computergesteuerte Abkantpressen zum Einsatz. Sie ermöglichen die präzise Einstellung von Biegewinkeln und eine wiederholgenaue Fertigung. Dadurch können sowohl Prototypen als auch grössere Stückzahlen wirtschaftlich hergestellt werden. 

  • Welche Abkantlängen sind bei DORMET möglich?

    Die maximal mögliche Abkantlänge hängt von der eingesetzten Maschine, der Materialart, der Blechdicke und der Geometrie des Bauteils ab. Bei DORMET können – je nach technischer Anforderung – auch längere Bleche präzise bearbeitet werden. Die konkrete Machbarkeit wird anhand der technischen Zeichnung geprüft.  

  • Welche Vorteile bietet CNC Abkanten?

    CNC Abkanten ermöglicht die digitale Steuerung und wiederholgenaue Ausführung der Biegevorgänge. Biegewinkel lassen sich präzise programmieren, Rüstzeiten reduzieren und Bauteile auch bei kleinen Losgrössen wirtschaftlich fertigen. Das ist besonders bei komplexen Kantteilen und Serienproduktionen von Vorteil. 

400 t maximum pressure - 10 mm maximum sheet thickness